用0.1/1000方框水平仪丈量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校对，拧紧地脚螺母。
电源为三相50Hz沟通380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合方位时，赤色信号灯L2亮，指示电源已接通。
按下操控按键SB1中的绿色接钮，则赤色信号灯平息，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开端作业。当活塞上升到最大值时，挨近开关发信号将沟通接触器K线圈电源堵截，油泵电机中止作业。若要人为中止作业，可按赤色按钮SB2或堵截总电源。
2、测力体系采取了液压摆锤测力组织（图二），它与示值组织一同组成测力体系。它经过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当作业油缸的压力油进入测力油缸时，推进测力活塞下移，此刻顶块（12），承压轴（13）及连杆轴座（14）一同被推进而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生滚动，因此装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆结尾的重铊（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座滚动的一同，经过推板（5）推进蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出必定的数值。示盘组织的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并别离运用A铊、AB铊和ABC铊与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重铊别离扬起,转角均为45°。示值组织封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，本分、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有恰当的间隔，能够估量到最小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为自动针(黑色)，另一根为被迫针(赤色)，两根指针跟着载荷的添加而沿顺时针方向滚动。当试件负荷达最大值后卸载时，自动针随即回到零位，而被迫针则停留在原负荷值上，以便实验人员读出精确的数值。被迫指针能够用玻璃罩外的手柄拨回零位。
送油阀是一个分路式流量调理阀，它由一个可变节省器和一个定差减压阀并联组成。在调理送油速度时，应紧密留意指针的滚动应与事前调整好的指示盘转速共同。
回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节省阀组成，其意图是卸除载荷及使作业油缸油压敏捷下降，当操作人员翻开回油阀卸荷,测力缸中的高压油也将经过回油缸流回油箱，但因作业油缸与测力油缸之间设有单向阀，使测力缸的压力油不能倒流回作业油缸，也不能经过卸荷阀回油，它必定要经过一个节省阀缓慢地流向油箱，这就避免摆杆及重铊忽然回落形成激烈的冲击。缓冲阀的手柄露出在测力箱体的左边，它可别离按A、B、C三种方位预先调整好。
f)试样损坏后，封闭送油阀，记载实验数据，将被迫针拨回零位，取下开裂的试样
留意：本机制止做未经整形的（上下夹持部位严峻不同轴）搭焊螺纹钢抗拉实验。
a）依据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程规模相适应。
a)依据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程规模相适应。
d)调整移动横梁至恰当方位。封闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必定要留意使试样处于铅垂并坐落中心方位。按实验要求的加荷速度调整指示盘转速。
i)试样损坏后，封闭送油阀，记载实验数据，将被迫针拨回零位，取下开裂的试样。
同拉伸实验相同，在做实验前，使活塞上升一小段，调理指针对准零位，调整移动横梁至恰当方位，以便做抗压和曲折实验。
做曲折实验时，将曲折实验夹具装在作业台上，把两压辊调至恰当方位，把曲折冲头装在移动横梁下端，使曲折冲头的轴线与两压辊坚持平行。把试样放在两压辊上，即可进行实验。
油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门彻底封闭时，油压升高,直至将定差减压阀翻开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，操控上下钳口的夹紧与松开。当送油阀翻开时，压力油一部分送入作业油缸内，可使油缸内的活塞升起，一部分压力油单向地流向测力油缸，而带动拉板、摆杆轴等测力组织示值。当作业油缸负荷忽然消失时(翻开回油阀或试样开裂)，作业油缸当即卸荷，而测力油缸之压力油有必要流经具有阻尼效果的节省阀卸荷到达缓慢回油的意图。
按下操控按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机作业，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到最大值时，挨近开关发信号将电源堵截，移动横梁中止。SB3、SB4为点动按钮，只要一向按着移动横梁才会移动。
应定时查看油箱内油量是不是到达油标孔镜高度。运用时如发现油液混浊时即予替换，一同对油箱进行一次清洗。能够倒入火油至油箱中然后放出，如此重复几回。换油时翻开后门，当环境和温度为15±5℃，运用GB443-84N68机械油；当环境和温度为25±5℃，运用GB443-84N100机械油。放油时可拧开旁边面的油塞即可。
1、吊装时,使用钳口两边的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁衔接,就可用吊环螺钉吊装，设备到位后再拆去。
2、实验机应设备在清洁、枯燥、温度均匀，周围无轰动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉安置如图四。
3、设备地址方位恰当，便于操作和保护保养。设备地基应结实牢靠，地脚螺钉应对准底座。
作业台（11）与活塞衔接,跟着活塞一同上下移动。移动横梁（6）经过传动螺母衔接在丝杠（9）上，跟着丝杠的滚动而作上下运动。丝杠的驱动组织由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机经过链条传动使两根丝杠同步滚动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动作业台向上运动，然后进行试样的拉伸、剪切实验和抗压实验。拉伸和剪切实验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压实验在作业台和移动横梁之间进行。
实验人员在作实验前应对试件最大载荷有所估量，以便选用相应的丈量规模，才干得到精确的数据。例如：某试件估量最大载荷不超越40kN的就应选用60kN的量程，如估量试件最大载荷不超越100kN的就应选用150kN的量程，这样是为了能够更好的确保实验成果数据能更精确。选用某一个丈量规模时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的丈量规模的刻线B型液压式全能实验机用于金属资料的拉伸、紧缩、剪切和曲折实验，配上适宜的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属资料的抗压实验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
示值组织内附有加载速度指示设备，它由一个伺服电机带动一个指示盘，调整调理器可使电机的转速改动，然后可使指示盘取得不同的转速。
此组织由描绘筒、描绘笔架组成。在实验过程中，作业台与测力机架产生相对位移，经弦线使描绘筒滚动,记载笔在蜗杆的蜗杆的带动下沿描绘筒轴向移动,于是就画出应力-应变曲线。将带有重锤的弦线别离绕在描绘筒左边的小、中、大的槽内时，此组织变形扩大比为1：1、2：1和4：1，
在操作送油阀前先将加载速度指示设备敞开，并敏捷将调理器旋到恰当方位，使指示盘坚持必定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以削减辅佐时刻，开端时送油阀能够开得大一些。当试件开端加载时应留意操作送油阀手柄，依据试件的加载速度调理送油阀，即指针运动应与指示盘坚持同步。试样被损坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此刻摆锤缓缓落下，度盘的自动针回零位，被迫针停在试样损坏的最大力值处。
本机选用轴向柱塞高压油泵，它由电机经过三角皮带传动，作业平稳而无噪声，油泵体内的柱塞与柱塞套均选用优质合金钢并经热处理和精细研磨制成，其合作面具有恰当高的质量，性能好作业效率较高。油箱安放于箱座内，其储油量较大，所以，即便实验机处于较长时刻作业，也不致使油液温升过高而影响测力精度。油箱的油量可经过油窗进行调查。
b）接通电源，发动油泵，翻开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，封闭送油阀。
e)敏捷将送油阀调到相应方位，应坚持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，封闭送油阀，翻开回油阀。
做实验之前必定要将指针调到零位，调整的办法是开动油泵并送油使活塞上升一段间隔约5-10mm，然后滚动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂方位，若不处于铅垂则应调理平衡铊，使之刻线、实验力速度指示器
实验力速度指示器是由微型直流电动机、操控板及换档波段开关组成，经过波段开关的电位器来改动加在电机上的电压，并经过弦线，使从动轮作业，轴套上的指示盘可取得三种不同的轮速。（见表）
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,滚动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的分量,再放下笔架。
做此实验时，翻开油泵，敞开送油阀，使活塞上升下降约100mm，接连3次，使油缸和活塞间充沛光滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,滚动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的分量,再放下笔架。
1、主机（图一）主要有底座(12)、作业台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其间移动横梁上部设备有下钳口(3),下部设备有上压力板(8),上横梁下部设备有上钳口(2)，作业台、上横梁经过两根立柱衔接,构成一刚性结构。
做实验前，将记载纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的作业台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。
做此实验时，翻开油泵，敞开送油阀，使活塞上升下降约100mm，接连3次，使油缸和活塞间充沛光滑。
本实验机选用摆锤方式，依据丈量规模的不同而悬挂不同的铊。本实验机有三个量程按圆周等级散布在同一个度盘上。铊共三个，别离刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不必拆下。实验时A铊用于量程为0-60kN，AB铊用于0-150kN，ABC铊用于0-300kN的量程。
a)依据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程规模相适应。
b)将曲折实验夹具装在作业台上，把两压辊调至恰当方位。曲折冲头装在移动横梁下端，并使曲折冲头与两压辊坚持平行。
