提高金属板材成型的效率。能量回收可将深拉伸压力机的能效提高30%。模块化设计简化了机械制造商的工程设计和安装了更多数字化机会。例如，最终用户都能够通过状态监测最大限度地减少停机时间。
现代深拉伸压力机在加工金属板材时，应始终保持高质量和高生产率，并尽可能降低能耗。与此同时，机械制造商需要标准化的驱动概念，以便能够经济地实现各种应用。尤其需要降低工程设计和安装成本。
博世力士乐的伺服液压驱动解决方案在这方面具有很多优势。由伺服液压泵组和控制块组成的模块可根据需要驱动模垫和上滑块。如果两种伺服液压解决方案都使用一个共同的伺服液压泵组系统，则与采用阀门控制的传统液压机相比，这种深拉伸压力机可节能高达30%。
能效的显著提高一方面得益于上滑块的速度控制伺服电机泵组，能在冲压周期的每个阶段提供所需的精确动力。另一方面，在深拉伸过程中，能够最终靠模垫中的伺服电机泵组回收部分工艺能量，而不是通过阀门控制来调节模垫力。回收的电能既可以回馈到电网中，也能够最终靠公共直流母线提供给上滑块，从而直接降低机械在拉伸过程中的能耗。
此外，伺服液压驱动解决方案通过最大限度地降低液压装置的冷却要求，节省了更多成本。其原因主要在于高效率和节流损失的大幅度降低减少了液压油的加热。因此，动力装置能设计得更小，在某些情况下甚至无需冷却，从而逐步降低投资和运营成本。
伺服液压驱动的数字控制能提高工艺质量、透明度和生产率。由于可以非常精确地控制各个压力、位置、速度和力，因此能重复精确地生产出更高质量的钣金零件。例如，上滑块驱动装置也可以在电机转速很低的情况下运行，每分钟仅旋转几圈。同时，快速反应的伺服电机可缩短循环时间，提高输出。从2点泵到电子泵再到多象限控制泵的各种泵选项，逐步扩大了设计范围，使节能驱动概念对许多其他应用都具有吸引力。
伺服液压驱动还支持基于数据的过程优化和状态监测分析，从而最大限度地减少停机时间。
作为传动与控制技术供应商，博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供高效、强大、安全的智能运动解决方案。公司在行走机械应用、工业应用及工厂自动化等领域拥有丰富的项目经验，并且凭借其智能元件、定制化解决方案及工程服务，为实现互联工业创造完美的应用环境。同时，博世力士乐还为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术，软件及物联网的接口。公司业务遍及全球80多个国家与地区，拥有约33,800名专业员工，2023年全球销售额约76亿欧元。
自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，截止至2023年12月，拥有约2,800名员工。
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