操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作者一定要经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。新安装砂轮前，应检查是不是有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。手转磨头检查是不是轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作者一定要经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。新安装砂轮前，应检查是不是有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。手转磨头检查是不是轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作者一定要经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。新安装砂轮前，应检查是不是有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。手转磨头检查是不是轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2到3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
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操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。操作者一定要经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。新安装砂轮前，应检查是不是有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，检查金刚笔与砂轮的相对位置。点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。手转磨头检查是不是轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15到20分钟，检查磨头主轴温升。
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