近来，在威海君乐轮胎有限公司高性能全钢子午线轮胎车间，充氮硫化工艺得到改善，冷凝水收回体系晋级，立异U型工厂布局，各项经过改造的设备与工艺流程，显示企业绿色低碳环保理念。
君乐轮胎是一家专门干高性能全钢子午线轮胎研制、制作与出售的现代化企业。“双碳”战略之下，轮胎出产企业怎么“破局”？君乐轮胎坚持日常办理操控和节能技能改造偏重，走出一条绿色低碳开展之路。
“每隔一小时，咱们将计算记载的出产线用电量、设备用汽量等能耗数据，传回动力办理体系。每台设备具有一条动力运用曲线，若曲线呈现较动，咱们将第一时间进行全方位查看，防止构成动力的反常糟蹋。”君乐轮胎动力办理司理王国会介绍。
君乐轮胎施行精细化办理，出资建设了动力主动监控体系，完结即时数据监控，构成小时级能耗报表，完结能耗数据计算比照剖析，拓宽了节能途径，让企业在绿色低碳高水平开展“赛道”上占得先机。
眼下，君乐轮胎吨产品能耗从259.45千克/标准煤降到156.98千克/标准煤，位居全国轮胎职业前列。自2020年开端，君乐轮胎接连3年获评全国石化职业能效领跑者标杆企业，2023年被全国轮胎职业协会颁发“能效领跑者全钢子午线轮胎最佳实践演示工程”称谓。
能耗削减，随之产品成本大幅度下降，带来的是性价比、竞争力双进步。经过商场验证，新开发的节能型产品——A608+高端导向轮胎可将轿车油耗下降8%至15%。“2023年，企业产销两旺，出售的收益大幅度增加，本年订单将翻倍，估计产量可达10亿元，远销30多个国家。”君乐轮胎产品司理于天国说。
技能打破是完结“双碳”方针的中心驱动。为进步人工效率，逐渐下降能耗，前不久，君乐轮胎出资800多万元，完结8台成型机组的胎面大卷化改造和尼龙包布贴合工艺进步。
“仅在贴合工序，每条胎气筒的贴合周期进步15秒，每台成型机进步产能12条左右，产品合格率将进步至99.7%。”君乐轮胎半成品成型车间设备主任技师高强细数工艺晋级带来的改变。
经过对密炼机通风除尘体系风机进行变频运转改造，年下降电耗达27万千瓦时；出资2000多万元，在厂房屋面装置分布式光伏电站，每年可下降能耗700多吨标准煤……出产线上，君乐轮胎的绿色科技无处不在。
现在，君乐轮胎的绿色开展理念已从出产领域延伸到企业办理的方方面面。紧扣“绿色、低碳、高效”开展要求，君乐轮胎推进传统产业走上数字化、智能化晋级路途，现在企业已获评国家高新技能企业、山东省“专精特新”企业、威海市绿色工厂等称谓。
