一套完好的冲压模具开发全过程，首要应该是客户把产品图发给冲压模具规划部分主管，由规划主管承认以本部分的技能是不是能够把该产品做出来。若能，那么就交给规划人员出图备料。把模具需求的各个板子先买回来，粗加工让位、模板厚度研磨到必定的尺度，一般是双面共留50条（0.50mm）的余量，粗加工好了今后，送去热处理。
一起，规划部分人员开研讨会拟定该产品一步一步的工序图样，排出料带图。一个产品不可能只经过一个工序就能产出，还必须与其它工序合作，才干出产出合格的产品。产品工序图承认结束了今后，规划人员开端规划模具。
等规划把整个模具的一切零件画好出图了今后，模具就能够真实开端加工了，首要是模板研磨到正确的尺度，然后放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再送到铣床或CNC加工沉头、让位等，最后由品保检测，不合格则退回职责部分再加工，合格了今后就能够送到库房入库。
最后由钳工从库房领走，开端组立前的准备作业，如倒角、去向毛刺、铁锈、承认尺度、查看各个当地是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，模具零件到了就能够暂时先开端组立模具了，到一点装一点，等模具零件到齐了今后，模具差不多就装好了，比零件全部都到齐了才开端装 节省了许多时刻。
冲压模具组立结束，开端试模、调试模具，直到模具能够出产出尺度精度、外观质量复合要求的产品，然后送给客户签样品，客户承认好了，这一套模具的一切作业才算正式完结，就等上机台出产。今后便是修模、保养模具了。模具没事，钳作业业人员就没事。做钳工这一行比较操心，还不知道模具何时坏，只需坏了立刻就要去修，修的次数多了，就比较烦人。当然，假如你模具装的好，该做的当地都做到位了，模具也没那么出问题。
