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一种应用于机械加工行业中的炮塔铣床Z轴传动系统结构，包括第一螺钉、螺母座、T型轴、第二螺钉、顶丝、伺服电机、同步轮、滚珠丝杠、支撑架，第一螺钉将螺母座固定在滚珠丝杠上，滚珠丝杠的螺母设置在螺母座的垂直孔中，T型轴的前端通过第二螺钉固定在铣床主轴套上，T型轴的另一端设置在螺母座的水平孔中，并用顶丝拧紧，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上。该发明专利技术结构相对比较简单，零件大幅度减少，成本低，故障率较低，强度高，刚度高，功能好，寿命长，十分简洁，容易操作。
本专利技术涉及机械加工行业中的一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，尤其是应用在炮塔铣床数控改造Z坐标丝杠与铣主轴套联结上。
目前，在机械加工行业中炮塔铣床可大范围的使用在加工平面，任意角度的斜面，铣键槽，沟槽，也可以转，铰，镗孔，其铣头可作左右回转各90度，前后各45度，滑枕可平转360度。主轴变速范围大，转速高。主轴套筒可机动定程进给，并设有过载保护设施。主轴套筒，机床导轨，工作台都经高频加硬处理，美观，实用。立式转塔铣床可选装机动进给装置和数显系统。炮塔铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采取高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床经常使用的稳定性。炮塔铣床铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；炮塔铣床铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转360°，拓展机床加工范围。工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度,能满足多种的加工要求；炮塔铣床快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。炮塔铣床升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，提高精度，延长机床的常规使用的寿命。手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足多种的加工需求。炮塔铣床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作便捷；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。现存技术的联结装置由螺母座、弹簧、夹紧套、螺钉、联结体、螺母、弹簧垫、拉杆、夹紧板、旋钮、压板、盖板、轴承、套、螺钉组成，其结构及工作原理是，丝杠螺母通过盖板、套、螺钉安装在螺母座内，螺母座通过螺钉安装在联结体上，在联结体通过螺纹与铣主轴套安装在一起，这样，挡丝杠转动时，带动螺母、联接体、铣主轴套及铣主轴上下移动，实现主轴的快移及工进。为使Z坐标实现机动与手动转换，该机构设有机动与手动自动转换装置，该装置由弹簧、螺母、弹簧垫、拉杆、夹紧板、旋钮、压板组成，当需要机动是，则顺时针转动旋钮，使拉杆拉紧，使夹紧套将丝杠螺母夹紧，实现机动进给。反之，将旋钮逆时针转动，使拉杆松开，切断丝杠与螺母座的联结，实现手动进给。炮塔铣床数控改造的Z坐标是在铣头箱的前面设一伺服机构，并将丝杆通过联结机构与铣主轴套联系在一起，以此来实现Z轴的进给功能。但是目前现有的炮塔铣床Z轴联结机构结构较为复杂，成本高，功能差，强度刚度均低，传动精度低，常规使用的寿命特低，费时费力，零件多，故障率高。因此，研制开发一种炮塔铣床Z轴传动系统结构是一个急待解决的新课题。
本专利技术的目的是提供一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，该专利技术结构相对比较简单，零件大幅度减少，成本低，故障率较低，强度高，刚度高，功能好，寿命长，十分简洁，容易操作。本专利技术的目的是这样实现的：一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，包括第一螺钉、螺母座、T型轴、第二螺钉、顶丝、伺服电机、同步轮、滚珠丝杠、支撑架，第一螺钉将螺母座固定在滚珠丝杠上，滚珠丝杠的螺母设置在螺母座的垂直孔中，T型轴的前端通过第二螺钉固定在铣床主轴套上，T型轴的另一端设置在螺母座的水平孔中，并用顶丝拧紧，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上；其工作原理是，在螺母座中加工好一个长方形的槽，用内六角扳手将第一螺钉穿过长方形槽拧到螺母座的另一端，通过夹紧力将滚珠丝杠与螺母座紧密联接在一起，T型轴长圆柱的一端插入螺母座上与之配合的圆孔内，通过拧紧顶丝实现螺母座与T型轴的联接，再将螺母座带T型段插入炮塔铣床Z轴铣床主轴套上与之对应的T型孔中，通过拧紧第二螺钉将T型轴与炮塔铣床Z轴铣床主轴套紧密联接在一起，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上，当机床上电后，伺服电机通过同步轮传动给滚珠丝杠实现滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动时带动螺母座、T型轴和炮塔铣床Z轴铣床主轴套，完成主轴上下移动，实现主轴的自动快移及工进，当要实现手动进给时，可通过松开第一螺钉，使得滚珠丝杠与螺母座分开，各自独立，实现手动进给；其操作方法是，当要实现机动进给动作时，可通过拧紧螺钉，将滚珠丝杠的螺母与螺母座固定；当要实现手动进给动作时，可通过松开螺钉，将滚珠丝杠的螺母与螺母座分开。本专利技术的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，在螺母座中加工好一个长方形的槽，用内六角扳手将第一螺钉穿过长方形槽拧到螺母座的另一端，通过夹紧力将滚珠丝杠与螺母座紧密联接在一起，T型轴长圆柱的一端插入螺母座上与之配合的圆孔内，通过拧紧顶丝实现螺母座与T型轴的联接，再将螺母座带T型段插入炮塔铣床Z轴铣床主轴套上与之对应的T型孔中，通过拧紧第二螺钉将T型轴与炮塔铣床Z轴铣床主轴套紧密联接在一起，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上，当机床上电后，伺服电机通过同步轮传动给滚珠丝杠实现滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动时带动螺母座、T型轴和炮塔铣床Z轴铣床主轴套，完成主轴上下移动，实现主轴的自动快移及工进，当要实现手动进给时，可通过松开第一螺钉，使得滚珠丝杠与螺母座分开，各自独立，实现手动进给。一种炮塔铣床Z轴传动系统结构与现存技术相比，具有结构相对比较简单，零件大幅度减少，成本低，故障率较低，强度高，刚度高，功能好，寿命长，十分简洁，容易操作等优点，将广泛地应用于机械加工行业中。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的B-B剖视图。图3是图1的C-C剖视图。具体实施方式参照附图，一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，包括第一螺钉1、螺母座2、T型轴3、第二螺钉4、顶丝5、伺服电机6、同步轮7、滚珠丝杠8、支撑架9，第一螺钉1将螺母座2固定在滚珠丝杠8上，滚珠丝杠8的螺母设置在螺母座2的垂直孔中，T型轴3的前端通过第二螺钉4固定在铣床主轴套上，T型轴3的另一端设置在螺母座2的水平孔中，并用顶丝5拧紧，伺服电机6安装在支撑架9的左上端，同步轮7安装在伺服电机6的轴颈上，轴承安装在支撑架9的上下两端轴承座内，滚珠丝杠8穿过轴承连接到支撑架9上。其工作原理是，在螺母座2中加工好一个长方形的槽，用内六角扳手将第一螺钉1穿过长方形槽拧到螺母座2的另一端，通过夹紧力将滚珠丝杠8与螺母座2紧密联接在一起，T型轴3长圆柱的一端插入螺母座2上与之配合的圆孔内，通过拧紧顶丝5实现螺母座2与T型轴3的联接，再将螺母座2带T型段插入炮塔铣床Z轴铣床主轴套上与之对应的T型孔中，通过拧紧第二螺钉4将T型轴3与炮塔铣床Z轴铣床主轴套紧密联接在一起，伺服电机6安装在支撑架9的左上端，同步轮7安装在伺服电机6的轴颈上，轴承安装在支撑架9的上下两端轴承座内，滚珠丝杠8穿过轴承连接到支撑架9上，当机床上电后，伺服电机6通过同步轮7传动给滚珠丝杠8实现
一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，包括第一螺钉、螺母座、T型轴、第二螺钉、顶丝、伺服电机、同步轮、滚珠丝杠、支撑架，其特征是：第一螺钉将螺母座固定在滚珠丝杠上，滚珠丝杠的螺母设置在螺母座的垂直孔中，T型轴的前端通过第二螺钉固定在铣床主轴套上，T型轴的另一端设置在螺母座的水平孔中，并用顶丝拧紧，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上。
1.一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，包括第一螺钉、螺母座、T型轴、第二螺钉、顶丝、伺服电机、同步轮、滚珠丝杠、支撑架，其特征是：第一螺钉将螺母座固定在滚珠丝杠上，滚珠丝杠的螺母设置在螺母座的垂直孔中，T型轴的前端通过第二螺钉固定在铣床主轴套上，T型轴的另一端设置在螺母座的水平孔中，并用顶丝拧紧，伺服电机安装在支撑架的左上端，同步轮安装在伺服电机的轴颈上，轴承安装在支撑架的上下两端轴承座内，滚珠丝杠穿过轴承连接到支撑架上。2.依据权利要求1所述的一种炮塔铣床Z轴传动系统结构，其特征是：其工作原理是，在螺母座中加工好一个长方形的槽，用内六角扳手将第一螺钉穿过长方形槽拧到螺母座的另一端，通过夹紧力将滚珠丝杠与螺母座紧密联接在一起，T型轴的长圆柱段的一端插入螺母座上与之配合的圆孔内，通过拧紧顶丝实现螺母座与T型轴的联接，再将螺母座带...
