为延伸设备惯例运用的寿数，确保加工质量，进步出产功率，标准安全出产，特制定本细则。
操作者有必要了解机床操作次序和功能，把握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会运用、会保养、会查看、会扫除一般性毛病。
2-1.查看电机作业是不是正常、通风是否杰出，电线有无磨损，触摸是否牢靠。
2-2.查看油孔、油管，油路要疏通，油管接头要结实，无漏水、漏油，窗要亮堂，查看油标油位，按设备光滑图表进行注油光滑；
2-3.查看各手柄滚动是否活络、档位是否在所需方位、开关、旋钮是否活络,安全保护装置是否有用；
2-5.查看冷却水泵作业是不是正常，冷却管道是否疏通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；
3-1.新砂轮平衡前要查看砂轮是否有裂纹、缺口，初次运用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次运用砂轮之前至少要空转2分钟，装置砂轮应留意砂轮内孔与法兰盘之间的空隙，紧固螺钉时运用专用扳手对称、分次、逐步拧紧，制止运用弥补东西接长或击打。
3-4.运用金刚石笔修整砂轮底面,或于需求时修整其旁边面。金刚石笔用固定架衔住，制止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-6.工件装夹时有必要提早去除毛刺，所挑选的垫块应适当,避免工件飞出，工件轻置于作业台上,并使用旁边面挡板和垫块精确将工件定坐落,并上磁固定.承认工件吸牢后，才可开端加工。
3-7.磨削对刀时，需于简单触摸之工件表面上(工件最高点)涂上色彩，对刀时以砂轮擦掉该色彩为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮脱离工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“中止”方位，调整速度手柄放在“最低”方位，砂轮快速移动手柄放在“撤退”方位，以防开机时，忽然碰击。
3-11.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。
3-12.丈量工件时，砂轮要退出工件并停稳，确保有必定的安全间隔；拆开工件及擦洗作业台时，作业台要移动到右下角，工件或垫块从作业台右边共享取出，尽量用右手操作。(如图)
3-13.磨削完毕后，运用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦洗洁净，涂油防锈。
4-1.修整砂轮或磨削工件前，必定要首要承认作业台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。
4-2.磨削前后将防护挡板挡好，制止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，制止翻开砂轮防护罩，制止人站立在砂轮旋转方向。
4-5.干磨工件时，半途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可作业；湿磨工件冷却液中止时应立马中止磨削；湿磨作业完毕后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
4-6.作业中制止戴手套，衣服拉链有必要锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
4-7.磨削过程中要据守作业岗位，随时留意机床作业状况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机查看并陈述现场管理人员。
11-2.对磨床进行打扫擦洗，涂油，铲除磨屑泥垢、黄袍，并对作业场地进行整理、打扫，周末和节假日前要进行完全打扫，
11-3.把手柄开关、节流阀、旋钮康复到原位或封闭方位。11-4.整理磨下铁屑时，要用专门东西。
11-4.不能用空清洁作业台台面;清洁工件时应远离机台,避免砂粒进入导轨.
